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降成本 求生存 谋发展 确保企业持续发展
- 发布时间：2019-12-21 13:59
【概要描述】面对全球经济萎缩，当前严峻的经济形势，以及激烈的市场竞争，把众多发展中的企业推向风头浪尖，企业唯有奋发图强，深化成本管理，才能求生存、谋发展，否则将面临被淘汰的危险。
降成本 求生存 谋发展 确保企业持续发展
【概要描述】面对全球经济萎缩，当前严峻的经济形势，以及激烈的市场竞争，把众多发展中的企业推向风头浪尖，企业唯有奋发图强，深化成本管理，才能求生存、谋发展，否则将面临被淘汰的危险。
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面对全球经济萎缩，当前严峻的经济形势，以及激烈的市场竞争，把众多发展中的企业推向风头浪尖，企业唯有奋发图强，深化成本管理，才能求生存、谋发展，否则将面临被淘汰的危险。
2014年公司逆势而上全年完成产值4.59亿元，取得良好的业绩，2015年又确立了完成5亿元产值目标。面对公司可喜的局面，董事长沈培良并未盲目乐观，而是冷静地、审时度势地对全年工作任务提出了明确要求：在市场竟争激烈的大环境中，特别是同行业竟争对手强（均是国有大型企业），实力雄厚，所以我们应该开拓自己的营销思路：产品你有我也有，你质量好但我质量更上乘，你价格便宜我比你更便宜（这就要求我们有过硬的控制成本的内功），你服务好，我比你更周全，更能让客户真正满意。在全公司内推行“差异化营销思路”，那就必须以高端的产品、优质的服务，把成本管理降低和控制到最佳效果，以确保我公司在上游客户供应链中占主导地位，同时，下达了降成本的年度具体目标任务。
为全面完成全年成本下降的目标任务，公司总经理傅能武召集经理层多次开会讨论和策划，提出公司若想获得战略上的成本优势，成本管理必须注入战略思想的理念，并想方设法寻找成本下降的途径，财务部牵头将各项指标任务分解，要求全公司都必须从各自的角度挖潜革新，节能降耗。从采购环节到工艺流程到生产过程控制，以及公司的各个层面全面推行成本控制管理，形成成本管理网络，严格按预算指标完成任务。各单位围绕这一目标任务制定了具体的节约成本措施。
具体途径：
一、提高领导及员工的管理意识
在各种会议中不断反复强调市场竟争的残酷性，宣贯降低企业成本的重要性，提出只有靠大家的共同努力降低、控制成本，企业才能生存，使降低企业成本的思想在全公司员工中扎根发芽，形成人人关心成本、处处关注成本的局面。
二、建立健全科学的企业成本管理体系
科学的企业成本管理体系的建立并发挥作用，使企业进入良性循环。加强成本体系化建设是一个渐渐的过程，一方面提高成本管理管理的信息化程度，进行ERP规划，分阶段实施，建立高度共享的基础数据平台，实现资源共享；二是将成本核算软件程序化，优化“用友”软件供应链系统；同时，启动物料编码管理系统，规范物资的管理，加强库房管理。
三、制定多环节的成本下降指标预算，下达成本费用考核指标
围绕全年成本下降的目标任务，明确下达节能降耗的任务指标到部门责任人。
在以下环节进行成本指标的分解:财务费用在2014年基础上下降8%;同时,分别在采购环节；在工艺流程及设备保养维护环节；在生产过程控制环节；在人力资源环节；各分线负责人则为降成本的责任人。
四、为确保全年成本管理目标的完成，各部门必须制定具体的切实可行的成本下降方案。
（一）严格控制采购成本，分析供货市场，调整采购策略
1、采购计划方面：根据销售订单，利用科学的决策分析方法，按销售合同精准地/适时地采购原材料，防止原材料的积压或者停工待料，从而节约资金成本;
2、供应商管理：选择合适的供应商，充分利用我公司年计划采购量多的优势，逐步取消中间供应商，推进直供制，引进竟争机制，开发新的供应商，稳定老供应商，立足长远发展，建立长久合作关系，确保采购成本的降低；
3、建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识；
4、整顿辅料、零星物资采购价格，采购价格要在前一次采购价格的基础上逐步下降。
（二）严格控制生产环节的企业运行成本 降低产品制造成本
1、在各生产工作流程中杜绝浪费，如，气体的浪费、加工的浪费、运输的浪费、刀具的浪费、时间的浪费等；
2、 控制生产运行中损失的发生
加强生产组织、质量工艺管理、安全及现场管理，不断地减少生产运行的损失发生,减少质量损失，减少安全事故的发生，也是降低产品成本的有效途径；
3、外委加工环节的成本管理
一是尽量扩大公司产能，减少外委加工数量；二是选择合适的外委加工商，尽量将外委加工本地化，减少运输费用的支出；三是整顿外委加工价格，逐步在原有基础上降价；
4、确保生产需要的同时，抓好套材下料；在材料领用方面，严把材料消耗定额关，对材料限额控制，限额领料；下料环节严格按照排版图限额领料；
5、加大考核力度，通过层层把关，严格管理，大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本。
（三）优化工艺 开展技术创新 降低产品技术成本
创新是节约成本的源泉，使先进的设备、工艺及材料应用于生产领域，依靠技术创新，发挥科技第一生产力的作用，节约原材料和能源消耗，提高企业经济效益。
1、对公司整个供气管道系统优化改造，减少浪费；
2、改进工艺路线，尽量在一个厂区内完成工件的所有工序，减少新老厂之间转移工件的运输费用；
3、改进工艺设计，围绕降成本提效率进一步优化主导产品的工艺，不断优化排版图；同时，加强与采购部的信息沟通，结合钢材加价原则调整排版。
（四）加强人力资源管理 降低用工成本
1、坚持“以销定产，以产定岗、以岗定员”的原则，认真搞好“定编、定员、定岗”管理，科学合理配置人力资源，努力降低用工成本；
2、加强劳动纪律管理，对违反劳动纪律的行为严格考核，提高工时实际用工效率；
3、加强职工培训，对生产员工进行必要的培训,提升员工的劳动技能，提高劳动生产率，培训在去年基础上提高10%；
4、加强人力资源的成本核算工作，将各计件工资按产品类别进行统计，正确反映各产品各工序的人力资源的占比情况。
（五）加强销售管理 降低销售成本
1、我公司为“订单式”生产，为此应最大限度地降低库存，逐步实现“零库存”管理，减少资金的占用和仓储成本；避免价格波动对产品的影响；
2、加强货款回笼，减少公司资金成本，应收账款余额比去年下降10%。随着销售模式的改变，变更收款方式，如湘电一分厂2MW大风电产品由原来的外委加工模式变更为全工序加工相就将收款模式改变为预收材料款方式。
3、目前公司商品库存较多，尽可能地加强与各上游客户信息沟通，减少库存，在现有库存量的基础上比去年下降20%。
五、加强成本费用核算分析 科学、合理开展成本管理工作
建立成本费用核算制度，检查成本费用预算完成情况，分析产生差异的原因，寻求降低成本费用的途径和方法。
1．细化成本核算管理
使用“用友U8系统”成本核算模块，设置成本核算的统计账薄对材料核算、工资分配、设备维修及具体编号等作具体的明细分类核算做到账务清晰可查，并针对不足及时修正；
2．抓好库房管理
建立和健全材料物资的计量、验收、领发、盘存以及产品的移动的管理制度，完善库房管理制度；
3．明确与成本费用核算有关的原始记录及凭证的传递流程和管理制度；
4．建立成本费用分析，预警制度
逐步运用比较分析法、比率分析性、因素分析法、趋势分析法等方法进行成本费用的分析，发现问题，反馈情况，及时改进；
5. 探索并建立成本节约奖罚制度。
企业降低成本提高利润，关键是要将成本控制落到实处，公司通过宣传发动，建体系、明责任、下指标、定任务、制措施齐抓共管，全员参与，公司才能实现稳增长，谋发展，在激烈的竞争中立于不败之地。
